Neu Energie
Länder, die in eine neue Ära eintreten, besetzen den höchsten Punkt der Strategie für neue Energiefahrzeuge. Elektrofahrzeuge sind eines der Hauptthemen der gegenwärtigen und zukünftigen Veränderungen. Gegenwärtig besteht der Engpass, der die rasche Verbr
Hans Laser Ausrüstungsabteilung der Neuen Energie ist auf die Lithium-Batterie-Industrie für neue Energie spezialisiert und bietet Kunden professionelle, maßgeschneiderte Automatisierungssysteme. Es wird weit verbreitet in Modulen, Packs, Softpacks, Batterien und anderen kompletten Leitungssystemen. Durch unabhängige Forschung und Entwicklung sowie Fusionen und Übernahmen vervollständigt der Geschäftsbereich die Technologie- und Marktintegration und versorgt globale Kunden mit international führenden intelligenten Fertigungslösungen.
Hans Laser entwickelt sich schnell und stabil in Richtung Mischer, Beschichtungsmaschine und Flüssigkeitsinjektionsmaschine und hat eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Nach drei Jahren der Ressourcenintegration kombiniert der Laser von Han seinen eigenen "Schweiß" -Vorteil und verfügt nun im Wesentlichen über das gesamte Lithium. Die Kapazität für die Lieferung von Batterieausrüstungen und die Lieferung einer Reihe kompletter Linienprojekte wurde von den Kunden gut aufgenommen.
Hans Laser entwickelt sich schnell und stabil in Richtung Mischer, Beschichtungsmaschine und Flüssigkeitsinjektionsmaschine und hat eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Nach drei Jahren der Ressourcenintegration kombiniert der Laser von Han seinen eigenen "Schweiß" -Vorteil und verfügt nun im Wesentlichen über das gesamte Lithium. Die Kapazität für die Lieferung von Batterieausrüstungen und die Lieferung einer Reihe kompletter Linienprojekte wurde von den Kunden gut aufgenommen.
Im Jahr 2018 hat Hans Laser die personellen und materiellen Ressourcen für die Forschung und Entwicklung von Wickel- und Stanzanlagen erhöht, um so schnell wie möglich effiziente Batterieproduktionswerkstätten und schlüsselfertige Fabrikprojekte bereitzustellen und bemerkenswerte technische Ergebnisse erzielt. Mit der raschen Entwicklung der F & E-Technologie wird das Unternehmen zu einem Kernlieferanten für Batterieausrüstung mit hohem Kapital, fortschrittlicher Technologie und hoher Produktionskapazität.
Lösungen:
Intelligentes System der PACK-Automatisierung des quadratischen Aluminiumhüllemodul
1. Es verfügt über eine automatische, intelligente Baugruppenfertigung von der quadratischen Aluminiumhülle über das Modul bis hin zur PACK-Box, die die Konsistenz der Produktqualität und den Automatisierungsgrad verbessert und manuelle Eingriffe reduziert. Es realisiert das intelligente Datenmanagement für den gesamten Produktionsprozess und die Prozessparameter des Produkts.
2. Laden und Entladen der Batterie, Zellenscancode, OCV, Dickenerkennung, automatische Beschichtung der Zelle, automatische Reinigung der Zelle, Leimbeschichtung und Vorstapelfunktion, automatische Zuführung und Beschichtung der Modulendplatte und des Separators, Stapeln des Batteriekerns, Modulnivellierung und Vorverdichten, Modulpressen und automatisches Binden, Modulendplattencodierung sind eingeschloßen.
3. Code-Scannen-Datenbindung, Modul BUSBAR Vorschweiß-CCD-Positionierung und Zellpolaritätserkennung, Installation der Kabelbaum-Integrationsplatine, automatische BUSBAR-Komprimierung und -Lötung, Erkennung der Modul-Spannungsfestigkeit und -Isolation, Modul-Roboter-Austastung und Chip-Montage PACK-Box, Modul-Cache-Line PACK leere Kiste, automatische Förderlinie, automatische Förderlinie PACK Kiste, Modulverbindungsstückschweißen, manuelle Erfassungsrollenlinie, untere Linie und ganze Linie MES-System und andere Arbeitseinheiten.
Systemlösung für Softwarepaketmodul
Dieses System wird in der automatischen Produktionslinie von Softpack-Batteriemodulen eingesetzt. Es integriert die drei Hauptstufen: Batteriebearbeitung, Modulmontage- und Schweiß und PACK-Montage. Es kann ganze Produktionsverfahren wie die Batteriezellenbearbeitung für Soft-Pack-Module, das Schweißen kleiner Baugruppen, das Stapeln von Baugruppen, das Schweißen von Baugruppen, Produkthandhabung und -lieferung usw. Diese Lösung besteht aus Batterieverarbeitungsabschnitt, Modulmontage- und Schweißabschnitt, PACK-Montageabschnitt usw.
Eigenschaften:
1. Das gesamte Produktionssystem ist mit Robotern, Lasern, intelligenten Testinstrumenten und Automatisierungsgeräten ausgestattet, um im Grunde genommen eine unbemannte automatische Produktion zu realisieren, und kann die Serienproduktion verschiedener flexibler Packungsstrukturmodule erfüllen.
2. Das automatische intelligente Produktionssystem ist an verschiedenen Schlüsselpositionen mit verschiedenen intelligenten Erkennungsgeräten (z. B. CCD-Erkennungssystem und visuelles System) zur intelligenten Analyse und NG-Diskriminierung ausgestattet, um die Leistung und die Indikatoren seiner Produkte sicherzustellen.
3. Nach dem Schweißen befindet sich eine Staubentfernungsposition, um zu verhindern, dass die Schweißschlacke auf dem Modul zurückbleibt und die Produktqualität beeinträchtigt.
4. Entladen realisiert intelligentes Sortieren der fertigen Produkte.
5. Nehmen Sie ein fortschrittliches Staubreinigungssystem an, um sicherzustellen, dass das Innere der Maschine sauber und aufgeräumt ist, und verbessern Sie die Lebensdauer der Maschine erheblich.
6. Das vollautomatische intelligente Produktionssystem ist mit einem MES-System ausgestattet, und die Ausrüstung jeder Schlüsselstation hat einen Informationsaustausch mit dem MES-System über die Ethernet-Schnittstelle und einen lokalen Speicher. Gleichzeitig erfolgt je nach Kundenwunsch eine Echtzeitverbindung mit dem werkseitigen ERP-System des Kunden.
lding module, cover sealing module, short circuit test, etc. Nitrogen protection, dust treatment, MES system traceability in welding process, accurate fixture positioning, high efficiency, production efficiency up to 12PPM/min.
Vorpunktschweißen und Schweißsystem für Batteriedeckel
Dieses Gerät wird zum Pressen und Versiegeln des Zellendeckels sowie zum Vorschweißen, Siegelschweißen, Kurzschlusstest für Zellendeckel und Aluminiumgehäuse verwendet. Die Funktion umfasst das Batteriescan-Codemodul, das Reinigungsmodul, das Zellendeckel-Pressmodul, das Zellendeckel- und Schalendeckel-Erkennungsmodul, das Abdeckungsvorschweißmodul, das Abdeckungsversiegelungsmodul, den Kurzschlusstest usw. Schweißprozess, genaue Positionierung der Vorrichtung. Es hat eine hohe Effizienz, die Produktionseffizienz ist bis zu 12 ppm / min.
Intelligentes System der PACK-Automatisierung des quadratischen Aluminiumhüllemodul
1. Es verfügt über eine automatische, intelligente Baugruppenfertigung von der quadratischen Aluminiumhülle über das Modul bis hin zur PACK-Box, die die Konsistenz der Produktqualität und den Automatisierungsgrad verbessert und manuelle Eingriffe reduziert. Es realisiert das intelligente Datenmanagement für den gesamten Produktionsprozess und die Prozessparameter des Produkts.
2. Laden und Entladen der Batterie, Zellenscancode, OCV, Dickenerkennung, automatische Beschichtung der Zelle, automatische Reinigung der Zelle, Leimbeschichtung und Vorstapelfunktion, automatische Zuführung und Beschichtung der Modulendplatte und des Separators, Stapeln des Batteriekerns, Modulnivellierung und Vorverdichten, Modulpressen und automatisches Binden, Modulendplattencodierung sind eingeschloßen.
3. Code-Scannen-Datenbindung, Modul BUSBAR Vorschweiß-CCD-Positionierung und Zellpolaritätserkennung, Installation der Kabelbaum-Integrationsplatine, automatische BUSBAR-Komprimierung und -Lötung, Erkennung der Modul-Spannungsfestigkeit und -Isolation, Modul-Roboter-Austastung und Chip-Montage PACK-Box, Modul-Cache-Line PACK leere Kiste, automatische Förderlinie, automatische Förderlinie PACK Kiste, Modulverbindungsstückschweißen, manuelle Erfassungsrollenlinie, untere Linie und ganze Linie MES-System und andere Arbeitseinheiten.
Systemlösung für Softwarepaketmodul
Eigenschaften:
1. Das gesamte Produktionssystem ist mit Robotern, Lasern, intelligenten Testinstrumenten und Automatisierungsgeräten ausgestattet, um im Grunde genommen eine unbemannte automatische Produktion zu realisieren, und kann die Serienproduktion verschiedener flexibler Packungsstrukturmodule erfüllen.
2. Das automatische intelligente Produktionssystem ist an verschiedenen Schlüsselpositionen mit verschiedenen intelligenten Erkennungsgeräten (z. B. CCD-Erkennungssystem und visuelles System) zur intelligenten Analyse und NG-Diskriminierung ausgestattet, um die Leistung und die Indikatoren seiner Produkte sicherzustellen.
3. Nach dem Schweißen befindet sich eine Staubentfernungsposition, um zu verhindern, dass die Schweißschlacke auf dem Modul zurückbleibt und die Produktqualität beeinträchtigt.
4. Entladen realisiert intelligentes Sortieren der fertigen Produkte.
5. Nehmen Sie ein fortschrittliches Staubreinigungssystem an, um sicherzustellen, dass das Innere der Maschine sauber und aufgeräumt ist, und verbessern Sie die Lebensdauer der Maschine erheblich.
6. Das vollautomatische intelligente Produktionssystem ist mit einem MES-System ausgestattet, und die Ausrüstung jeder Schlüsselstation hat einen Informationsaustausch mit dem MES-System über die Ethernet-Schnittstelle und einen lokalen Speicher. Gleichzeitig erfolgt je nach Kundenwunsch eine Echtzeitverbindung mit dem werkseitigen ERP-System des Kunden.
lding module, cover sealing module, short circuit test, etc. Nitrogen protection, dust treatment, MES system traceability in welding process, accurate fixture positioning, high efficiency, production efficiency up to 12PPM/min.
Vorpunktschweißen und Schweißsystem für Batteriedeckel
Empfohlene Modelle:
