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Laserschweißen wird in großem Umfang für die Präzisionsbearbeitung verschiedenster Funktionsteile der Unterhaltungselektronik eingesetzt, darunter Motoren, VCMs, Federkontakte für Mobiltelefone, Kameras, Bolzen, Kühlkörper, Fingerabdruckmodule, Steckverbinder und Trägerbänder, und deckt damit ein breites Spektrum an Anwendungsszenarien ab.
Dank der berührungslosen Bearbeitung, der hohen Präzision und der großen Flexibilität ermöglicht das Laserschweißen feinste Mikrobearbeitungen an Produkten der Unterhaltungselektronik und erfüllt umfassend die Anforderungen von 3C-Produkten an hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz, stabile Leistung, hohe Zuverlässigkeit und ein ansprechendes Erscheinungsbild.
Zu den Vorteilen von Laserschweißlösungen für die Unterhaltungselektronik zählen hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Ausbeute, ein hoher Automatisierungsgrad, ein ansprechendes Erscheinungsbild, Umweltfreundlichkeit, saubere Bearbeitung und hohe Vielseitigkeit.
Die Laserbearbeitungslösung für flexible Werkstoffe ist eine technische Lösung zur Werkstoffbearbeitung durch die Wechselwirkung zwischen Laserstrahl und Werkstück und umfasst Laserschneiden, Laserbeschriften und Laserschweißen.
Zu ihren Stärken zählen hohe Präzision, hohe Effizienz, ein hoher Automatisierungsgrad und eine Bearbeitung ohne thermische Beeinflussung.
Diese Technologie eignet sich für ein breites Spektrum an Werkstoffen, darunter Metalle, Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe. Sie findet breite Anwendung in der Fertigungsindustrie und kommt in zahlreichen Bereichen zum Einsatz, darunter Elektronik, Automobilindustrie, Medizintechnik, Bauwesen und Möbelindustrie.
Sie ermöglicht Präzisionsschneiden, Ritzen und weitere Bearbeitungsprozesse für PCBA, FPCA, LCP, Chips in SiP-Packages, Starrflex-Leiterplatten, Deckfolien, Polarisationsfolien, PI-Folien, PET-Folien, Metallfolien und weitere Materialien bzw. Komponenten.
Laserbearbeitungslösungen für spröde Werkstoffe umfassen hauptsächlich Laserschneiden und Laserschweißen.
Zu den Vorteilen zählen hohe Präzision, hohe Effizienz, ein hoher Automatisierungsgrad, eine Bearbeitung ohne thermische Beeinflussung, Umweltfreundlichkeit sowie die Möglichkeit, dünne Platten zu schneiden.
Diese Technologie eignet sich für verschiedene Werkstoffe wie Metalle, Nichtmetalle und Verbundwerkstoffe.