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1. Vollständig offenes Prozessdatenpaket zur Unterstützung der weiterführenden Prozessentwicklung.
2. Pulverzuführung von oben und bidirektionaler Pulverauftrag.
3. Großer Bauraum; speziell für hocheffiziente industrielle Anwendungen ausgelegt.
4. Eigenständiges Umlauf- und Reinigungssystem mit hoher Sicherheit, Stabilität und Effizienz.
5. Einreihige Vier-Laser-Anordnung für eine effiziente Fertigung.
Breit eingesetzt im 3D-Druck für Schuhformen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und weitere Branchen.
Formenbau
Der Einsatz des 3D-Drucks im Formenbau verkürzt die Durchlaufzeit für Formen und senkt die Fertigungskosten. Verbesserte Formenkonstruktionen erweitern die Vielfalt und Funktionalität der Endprodukte, beispielsweise durch konturnahe Wasserkühlstrukturen und Schuhformen.
2. Automobilindustrie
Die additive Fertigung wird in der Automobilindustrie vor allem in fünf Szenarien eingesetzt: Strukturoptimierung, F&E-Prototypen, Kleinserienfertigung, kundenspezifische Komponenten und Ersatzteilfertigung.
Eine optimierte Strukturkonstruktion reduziert Fahrzeuggewicht und Kraftstoffverbrauch deutlich. F&E-Prototypen vermeiden den Formenbau und verkürzen die Fahrzeugentwicklungszyklen. Die digitale Fertigung ermöglicht die Serienproduktion ohne Werkzeuge und Vorrichtungen. Kundenspezifische Produkte können nach individuellen Kundenanforderungen ausgelegt werden, wobei mehrere Teile in einem einzigen Drucklauf gefertigt werden können. Die bedarfsgerechte Ersatzteilfertigung reduziert Versorgungsunsicherheiten sowie die Belegung von Kapital, Lagerfläche und Produktionskapazität.
3. Luft- und Raumfahrt sowie weitere Branchen
Der Metall-3D-Druck eröffnet der Luft- und Raumfahrtfertigung neue Fertigungsansätze. Besondere Vorteile bestehen bei der Herstellung komplexer Strukturen, leichter Komponenten und Bauteile aus neuen Werkstoffen. Prozessinnovationen liefern zugleich neue Konstruktionskonzepte für Luft- und Raumfahrtprodukte.
Maschinenmodell | Anlage zur additiven Fertigung mittels selektivem Laserschmelzen HANS M720 |
Gesamtabmessungen der Anlage | 2560 × 1400 × 2600 mm |
Maximaler Bauraum | 710 × 350 × 300 mm |
Aufbaugenauigkeit | ±0,1 mm |
Laserleistung | 500 W × 4 |
Strahlqualität | M² < 1,1 |
Laserwellenlänge | 1060–1080 nm |
Spotdurchmesser | ≤ 90 μm |
Schichtdicke beim Pulverauftrag | 20–100 μm |
Optische Komponenten | F-Theta-Objektiv, Galvo-Scanner |
Scangeschwindigkeit | ≤ 10 m/s |
Sauerstoffgehalt | ≤ 100 ppm |
Pulverzuführungsart | Pulverzuführung von oben |
Schutzgas | Stickstoff / Argon |
Software | Magics+BP/Mange |
Stromversorgung / Leistungsaufnahme | 380 V ±10 %, 100 A, ≤ 35 kW |
Werkstoffe | Edelstahl, Werkzeugstahl, Kobaltbasislegierung, Hochtemperaturlegierung, Titanlegierung, Aluminiumlegierung usw. |
Steuerungsmodus | PROFINET |